Upptäck vårt utbud av träskivor och trämaterial från Trotec – optimerade för laserskärning, lasergravyr och rotationsgravyr (mekanisk gravyr).
Hitta rätt träslag för ditt projekt. Här finns både solida träskivor och fanérskivor - från ljus lönn till djup valnöt.
Utforska vårt sortiment av trämaterial i olika utföranden. Här hittar du allt från kostnadseffektiva fanérskivor till massiva och solida träskivor, samt MDF, plywood, kork och miljövänliga alternativ.
Se hela vårt sortiment av träskivor och hitta det material som passar ditt projekt.
Träskivor och trämaterial som är anpassade för lasergravyr och laserskärning – till exempel Trotecs TroWood-serie – är högkvalitativa träprodukter utformade för att ge optimala resultat vid laserbearbetning. Sortimentet omfattar tunna träskivor i massivt trä, fanérade träpaneler, plywood och MDF som alla är utvecklade för att fungera perfekt med laser och lämpar sig även väl för mekanisk bearbetning som CNC-fräsning. Genom noggrant utvalda material med jämn densitet och slät yta uppnås konsekvent kvalitet i varje projekt.
Laseranpassade träskivor är trämaterial särskilt utvecklade för modern lasergravyr och laserskärning. Fokus ligger på släta, jämna ytor som ger rena snitt och detaljrika gravyrer utan ojämnheter. Trotecs TroWood-serie är ett tydligt exempel på tunna träskivor och paneler framtagna för att lyfta fram träets naturliga uttryck samtidigt som de säkerställer hög och jämn kvalitet.
Till skillnad från vanligt byggträ genomgår dessa material extra bearbetning:
Resultatet är trämaterial som ger förutsägbara och professionella resultat – både för hobbyanvändare och industriella tillverkare.
Laseranpassat trämaterial finns i flera varianter och tjocklekar – från riktigt tunna träskivor på 1 mm till stabilare paneler på 6 mm. Gemensamt är att de är optimerade för laserskärning: de innehåller lämpliga lim och ytbehandlingar som tål laserhetta, avger minimalt med skadliga ämnen och ger fina snittytor utan överdriven förkolning. Många är dessutom miljövänliga – Trotec märker dem som Green Line – vilket innebär hållbart skördade råvaror från Europa och tillverkning med låga utsläpp. Vilket trämaterial som passar bäst beror på önskat utseende, användningsområde och krav på stabilitet.
Solida paneler i exempelvis ek, lönn och valnöt. Premium-varianter har helt jämn yta utan defekter, medan Classic tillåter naturliga inslag som kvistar och färgskiftningar. Tunna skivor (3–5 mm), fint slipade och ytbehandlade, ger hög formstabilitet och tydlig gravyrkontrast.
Äkta träfanér limmade på en MDF-kärna, oftast på båda sidor – exempelvis TroWood Veneer Duo. Ger utseendet av massivt trä men med ökad planhet och stabilitet. Tunna (~3 mm), lättbearbetade och formstarka, med lackad yta för skydd och tydlig gravyr. Perfekta där båda sidor syns.
Läs mer om vad som är skillnaden mellan massivt trä och Fanerträ.
Består av flera korslimmade lager poppelfanér – ett lätt och laserskärningsvänligt träslag. Skivorna är släta, 3 eller 6 mm tjocka, och limmade med vitlim för ljusa, rena snitt. Ytan är ljus och lämpar sig för både gravyr och efterbehandling.
Medel- och högdensitetsfiberplattor tillverkade av finfördelade träfibrer som pressas samman med lim under högt tryck. Resultatet är ett homogent, slätt och porfritt material utan kvistar eller riktad ådring, vilket gör det särskilt lämpat för både laserskärning och gravyr. TroWood MDF har hög ytkvalitet och ger konsekventa resultat utan variationer mellan skivor. Vid laserskärning blir kanterna mörka, vilket kan utnyttjas dekorativt – särskilt med genomfärgad svart MDF. Lämpar sig bäst för inomhusbruk.
Tillverkat av återvunnet organiskt material och biologiskt bindemedel, vilket gör TroCraft Eco till ett mer hållbart alternativ till traditionella träbaserade skivor. Materialet har en naturlig brun ton och en lätt fiberstruktur som ger ett levande och organiskt utseende. Skivorna är homogena och formstabila, vilket ger jämna resultat och tydliga kontraster i ytan. Passar särskilt bra för inomhusapplikationer där ett miljömedvetet materialval och ett naturligt uttryck är i fokus.
Läs mer om vår guide om hur du lasergraverar och laserskär Trocraft Eco.
Ett lätt och naturligt material tillverkat av barken från korkeken. Korkskivor är mjuka, flexibla och har en varm, naturlig struktur som ger ett organiskt och levande utseende. Materialet är samtidigt formstabilt och enkelt att bearbeta, vilket gör det populärt för dekorativa detaljer, anslagstavlor, inredning och kreativa applikationer där en taktil och naturlig känsla efterfrågas.
Läs våra 5 tips om hur du lyckas med laser på korkmaterial.
Laserskärning och gravyr i trä görs vanligtvis med en CO₂-laser som med värme förångar eller bränner träets yta. Vid skärning fokuseras strålen för att bränna igenom materialet längs konturerna, vilket ger smala, rena snitt med mörka kanter från förkolningen. Gravyr innebär istället att bara ytskiktet bränns bort för att skapa kontrast eller fördjupning. Valet av trämaterial påverkar resultatet: hårdare träslag kräver mer effekt men ger ofta mörkare gravyr, medan mjuka träslag som poppel är lättare att skära men ger ljusare resultat.
För bästa precision krävs korrekt fokus, luftblås (air assist) för att hålla snittytan ren och bra ventilation för att avlägsna rök. Processen är snabb, tyst och möjliggör mycket detaljerade mönster utan fysisk påfrestning på materialet.
Även mekanisk gravyr (t.ex. CNC-fräsning) fungerar väl på laseranpassade träskivor. Den ger trärena spår utan brända kanter, men kräver mer efterarbete och lämpar sig särskilt för 3D-profiler. Ofta kombineras teknikerna – exempelvis laser för fin gravyr och fräs för konturskärning. Genom att använda laseroptimerat trä får man förutsägbara, högkvalitativa resultat som överträffar vanlig bearbetning i precision och finish.
Laseranpassat trämaterial skiljer sig tydligt från vanligt trä vad gäller struktur, bearbetbarhet och slutresultat. Här är de viktigaste aspekterna som gör laseroptimerade träskivor överlägsna för laserskärning och gravyr.
Laseroptimerat trä används inom allt från hobbyprojekt till professionell tillverkning, tack vare sin precision, jämna yta och höga bearbetbarhet. Här är några av de vanligaste användningsområdena.
Lasergraverat trä ger ett varmt och naturligt uttryck som lämpar sig väl för skyltar, väggord, dörrdekorer och inredningsdetaljer. De släta skivorna i TroWood-serien ger klara gravyrer med hög kontrast och lång hållbarhet.
Med laser går det enkelt att skapa unika gåvor med namn, datum eller grafik – exempelvis på skärbrädor, smycken, askar eller mobilskal. Möjligheten att återge detaljrika mönster gör materialet populärt bland hantverkare och kreatörer.
Laseranpassad plywood och MDF används ofta till arkitekturmodeller, ingenjörsprojekt och produktprototyper. Materialet möjliggör exakt kapning av små komponenter direkt från ritning till fysisk modell, utan behov av efterbearbetning.
Tunna fanér som TroWood Veneer passar perfekt för inläggningsarbeten i trä. Med laserns precision kan delar skäras ut så exakt att de passar som pusselbitar, vilket ger ett exklusivt och hantverksmässigt intryck i möbler eller dekoration.
Laserskuret trä används även till praktiska komponenter som elektroniklådor, monteringsfixturer och modeller inom t.ex. modellflyg. Det är lätt, stabilt och tillräckligt starkt för många tekniska tillämpningar, särskilt i prototypstadiet.
Designers och konstnärer använder lasergravyr för att skapa konstverk, skulpturer och specialmönstrade ytor. Lasern möjliggör gravyr av foton och utskärning av intrikata mönster som inte är möjliga att skapa för hand.
Hur tjockt trämaterial som kan laserskäras beror på laserns effekt och träets egenskaper. De flesta bordsmodeller (40–60 W) klarar trä upp till ca 6 mm, medan mer kraftfulla lasrar (>100 W) kan skära upp till 20 mm i mjukare träslag som poppel. Tjockare trämaterial kräver långsammare skärning, god kylning och ibland flera pass, men över 20 mm blir laserskärning opraktiskt. Gravyr fungerar däremot oavsett tjocklek. TroWood-material är optimerade för detta och finns i tjocklekar mellan 0,6 och 6 mm, vilket passar de flesta laserskärare.
